8 800 100-31-75
звонок по России бесплатный
+7 (495) 388-83-09 (г. Москва)
900 - 1930 по московскому времени
Видео

Кромкооблицовочный автоматический станок MINIMAX ME 35T

15 550 1 083 501 руб.
Заказать Задать вопрос

 Гарантии  Доставка  Обслуживание
12 месяцев, распространяется на все товары компании «САПРОМ». Подробнее
Доставка осуществляется ТК со складов компании «САПРОМ». Стоимость доставки до вашего города можно определить на сайтах ТК. Подробнее
Компания «САПРОМ» оказывает услуги по установке, пуску и наладке оборудования, а также осуществляет сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Подробнее
  • Применение
  • Особенности
  • Технические характеристики

Применение MINIMAX ME 35T

Клеевой узел:
- мощность двигателя (S1) : 0,18 кВт
- вместимость клеевой ванны : ~ 0,8 кг

Торцовочный узел:
- мощность двигателя (S1) : 0,19 кВт
- размеры торцовочного диска : Ø 125 мм Z24
- скорость вращения торцовочного диска: 12.000 об/мин

Фрезерный узел
- мощность двигателя (S1) : 2х0,35 кВт
- размеры фрез для снятия свесов : Ø 55,3 мм Z3
- скорость вращения фрез: 12.000 об/мин

Узел прифуговки
- мощность двигателя (S1): 2,2 кВт
- скорость вращения фрез : 9.000 об/мин
- 2 фрезы «Widia» для снятия свесов : Ø 80 мм H56 Z2
- 2 алмазные фрезы «Widia» для снятия свесов: Ø 80 mm H56 Z2
- Толщина съема: 0,5/1/1,5/2 мм

Полировальный узел:
- мощность двигателя (каждого) (S1) : 0,14 кВт
- скорость вращения щеток : 2800 об/мин

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
• стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
• верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
• специальный конвейер подачи заготовок
• ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
• индикатор настроенной толщины плиты
• отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
• дополнительная роликовая опора по всей длине станка
• защитный кожух
• электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
• аварийные кнопки

ПРИМЕЧАНИЕ
Компоновка станка включает два свободных места под установку следующих дополнительных узлов:
(1) = Узел циклевания кромочного материала или узел клеевой цикли
(½) = Узел клеевой цикли или полировальный узел
Внимание! Одновременно невозможно установить два узла клеевой цикли

(07.06.29) КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:



1. УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

• В комплекте с двумя фрезами,диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты. Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.
• Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм
• Имеется возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки.

2. КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ

• Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
• Клеенаносящий ролик
• Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
• Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
• Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
• Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм
• Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы
• Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
• Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка

3. ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

• с высокочастотными двигателями для торцовки под углом 90° свесов кромки спереди и сзади детали

4. ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
• В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный и фронтальные плоские копиры с хромированной отшлифованной поверхностью для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
• Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.

5. (58.04.43) УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ

• для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм (по требованию - • другие значения).
• Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
• Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
• Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу).
• Исключение из работы: вручную.

6. (58.04.44) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• С двумя независимыми двигателями (s1 0,14кВт – 2.800 об/мин) для очистки и полировки кромки.
• Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.

7. (58.04.54) Комплект алмазного инструмента для узла прифуговки

Особенности MINIMAX ME 35T

Технические характеристики

Высота рабочего стола, мм:

904

Габариты рабочего стола, мм:

3000х525

Давление для пневмосистемы, бар.:

6,5

Диаметр аспирационных патрубков, мм:

120

Емкость клеевого бачка, кг:

~ 0,8

Максимальная толщина заготовки, мм:

50

Минимальная толщина заготовки, мм:

8

Мощность двигателя подачи, кВт.:

0,55

Рабочая температура, град Цельсия:

20 ÷ 190

Скорость подачи материала, м/мин:

7

Толщина кромочного материала, мм:

0,4 ÷ 3

Обратите внимание

Узнайте размер скидки

На верх страницы
Закрыть

Появился вопрос?


CAPTCHA
Закрыть

Заказать товар

Укажите контактный e-mail: *
Укажите Ваш телефон:
Напишите ваш вопрос: *

Введите слово на картинке: *