8 800 100-31-75
звонок по России бесплатный
+7 (495) 388-83-09 (г. Москва)
900 - 1930 по московскому времени
Видео

Четырехсторонний станок тяжёлой серии BL 6-23B

50 340 $ 2 926 214 руб.
Заказать Задать вопрос

Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с целью получения строительного бруса, мебельного щита, а так же погонажных изделий, таких как: половая доска, вагонка, наличник, брусок, плинтус и прочей аналогичной продукции.
 Гарантии  Доставка  Обслуживание
12 месяцев, распространяется на все товары компании «САПРОМ». Подробнее
Доставка осуществляется ТК со складов компании «САПРОМ». Стоимость доставки до вашего города можно определить на сайтах ТК. Подробнее
Компания «САПРОМ» оказывает услуги по установке, пуску и наладке оборудования, а также осуществляет сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Подробнее
  • Применение
  • Особенности
  • Технические характеристики

Применение BL 6-23B

Применение

Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий. Данный станок многофункциональный, позволяет обрабатывать любые погонажные изделия, в том числе строгать и профилировать строительный брус с максимальным сечением 230х230мм.

Фото получаемой продукции

  

Отличительные особенности:

ü  Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.

ü  Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.

ü  Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.

ü  Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.

ü  Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную точность обработки, низкий показатель биения шпинделя (0,001) увеличивает срок службы узла, в т.ч. и подшипников.

ü  Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.

ü  Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.

ü  Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.

ü  В данной комплектации, возможно, обрабатывать и профилировать клееный брус и брус естественной влажности.

Комплектация станка:

Комплектация станка

-Сечение 230*230 мм

-Диаметр шпинделя 50 мм

-Мощность 1, 2, 3, 4, 5, 6 шпинделей 11 кВт

-Частота вращения шпинделей 6200 об/мин

-Скорость подачи 7 – 36 м/мин

-Суммарная мощность станка 72,25 кВт

-Двухметровый стол на входе покрытый хромом.

Дополнительные опции:

Описание

Замена двигателя с 5,5 кВт на 7,5 кВт, цена/за каждый шпиндель

Замена двигателя с 5,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель

Замена двигателя с 7,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель

Замена двигателя с 7,5 кВт на 15 кВт, цена/за каждый шпиндель

Замена двигателя с 7,5 кВт на 18,75 кВт, цена/за каждый шпиндель

Замена двигателя с 7,5 кВт на 22,5 кВт, цена/за каждый шпиндель

Увеличение скорости подачи до 60 м/мин

Увеличение скорости вращения шпинделя до 9000 об/мин,
цена/за каждый шпиндель

Увеличение толщины обработки до 230 мм

Автоматическое позиционирование шпинделя, цена/за каждый шпиндель

Центральная система смазки

Двухскоростной двигатель для постава дисковых пил на последнем шпинделе (15кВт)

Устройство заточки прямых ножей, цена/за каждый шпиндель

Изменяемое положение угла наклона подающих вальцов, за каждый шпиндель

Пазовый стол с направляющими

Увеличение посадочного диаметра шпинделя с 40 мм до 50 мм

Конструктивные особенности:

Цельнолитая чугунная станина

Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации.

Контрольная панель

Произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели.

Специальный ролик под каждым верхним шпинделем

Обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки.

Плавная регулировка скорости подачи (вариатор)

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от породы, профиля и сечения обрабатываемого материала.

Механизм подачи

Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.

Боковой пневматический прижим (опция)

Рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета

Универсальный шпиндель (опция)

Позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны, в том числе позволяет установить шпиндель под углом 45 градусов.

Пневматическая система прижимов

Трехконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали.

Мощные двигатели

Повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт

Высокоточные шпинделя

Позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников.

Цифровое позиционирование шпинделей (опция)

Позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер.

Защитные крышки

Выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы.

Автоматический подающий механизм (опция).

Специальный механизм для  автоматической подачи пакета обеспечивает поштучную подачу заготовок в зону обработки из заранее сформированного пакета.

Блок дисковых пил (опция).

Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.

Устройство прифуговки горизонтальных фрез (джоинтер) (опция).

Позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей.

Контропоры на горизонтальных валах (опция).

Верхние  горизонтальные шпиндели оснащены контропорами, которые повышают надежность станка и предотвращают разбалансировку шпиндельного вала при работе с гидрозажимным инструментом.

Централизованная система смазки узлов (опция).

Данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки:

1)Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса.

2)Центральный порт смазки.

3)Смазка узлов через заданный промежуток времени.

Централизованная система смазки стола, установлено в базовой комплектации.

Инвертор (опция).

Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.

Фотографии с предприятий.

История и профиль компании «Winnermachinery» co, td.

Компания «Winner Machinery» Co, ltd была основана в 1962 году, в 1963 году было открыто первое производство в городе Feng Yuan (Тайвань). В 1979 году открывается второй цех. С 1990 года производство базируется в городе Hou-Li.
Более 50 лет компания «Winner Machinery» Co, ltd. осуществляет серийное крупномасштабное производство прецизионных высокоскоростных четырехсторонних станков промышленного класса, а также выпускает фуговальное, рейсмусовое, фрезерное и заточное оборудование.

Модельный ряд четырехсторонних станков «Winner Machinery» разделен на 4 основные группы («Sprinter», «Blazer», «Feeler», «Laser»), которые различаются по скорости подачи (от 6-20 м/мин до 6-150 м/мин), сечению обрабатываемых поверхностей (от 230х125 мм до 320х230 мм). В каждой группе предлагаются станки с разным количеством шпинделей (от 1 до 11 штук) и широким диапазоном дополнительных опций.
Марка Winner уже давно завоевала популярность в Европе и Америке. В Россию с 2002 года станки Winner поставляются нашей компанией! Оборудование пользуется огромной популярностью среди клиентов, поэтому четырехсторонние станки данной марки входят в обязательную складскую программу.

Оборудование Winnerуспешно работает на таких известных российских предприятиях, как: «Экстра Форест» (Московская область), «Нархозстрой» (Московская область), «Стройсосна-Десна» (Московская область), «Детинец» (Московская область), «Стрела» (Московская область), «Паньковское» (Владимирская область), «Форвард» (Костромская область), «Гандылян» (Ставропольский край), «Интерьер» (Краснодарский Край), «Биг тайм» (Вологодская область), «Строительная фирма «7Я» (Татарстан), «Брусмарк» (Удмуртия), «ГРИНВУД» (Кировская область), «Беломорлес» (Архангельская область) и многих других.

Особенности BL 6-23B

Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с целью получения строительного бруса, мебельного щита, а так же погонажных изделий, таких как: половая доска, вагонка, наличник, брусок, плинтус и прочей аналогичной продукции.

Технические характеристики

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота:

4500*2010*2110

Давление для пневмосистемы, атм.:

6

Двигатель перемещения вверх/вниз, кВт:

0.75

Диаметр ножевой головки на верхнем шпинделе, мм:

110-200

Диаметр ножевой головки на втором нижнем шпинделе, мм:

100-250

Диаметр ножевой головки на левом шпинделе, мм:

110-200

Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе, мм:

110-160

Диаметр ножевой головки на правом шпинделе, мм:

110-180

Диаметр отвода отходов, мм:

140

Диаметр шпинделя, мм:

50

Количество шпинделей, шт.:

6

Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм:

35

Минимальная рабочая длина, мм:

240

Минимальная толщина обработки, мм:

6

Минимальная ширина обработки, мм:

18

Мощность двигателей: двигатель подачи материала:

5.5

Мощность на 1м, 2м шпинделях, кВт:

11

Мощность на 3м, 4м, 5м шпинделях, кВт:

11

Перемещение вертикальных шпинделей, мм:

45

Скорость подачи материала, м/мин:

7-36

Частота вращения ножевой головки при 50 Гц, об/мин:

6200

Обратите внимание

Узнайте размер скидки

На верх страницы
Закрыть

Появился вопрос?


CAPTCHA
Закрыть

Заказать товар

Укажите контактный e-mail: *
Укажите Ваш телефон:
Напишите ваш вопрос: *

Введите слово на картинке: *