Четырехсторонний станок средней серии QMB623A
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 6-ти шпиндельный



- Применение
- Особенности
- Технические характеристики
Применение QMB623A
Схема обработки
Отличительные особенности:
|
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контрольПозволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
Цифровая система позиционирования шпинделейНастройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
Подающий столПодающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
Настройка направляющей линейкиНастройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
|
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработкуОбеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
Эргономичная контрольная панель управленияРазработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
Пневматическая система прижимных вальцовПрижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
|
Централизованная система смазки Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Особенности QMB623A
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 6-ти шпиндельныйТехнические характеристики
Габаритные размеры в упаковке, мм: длина, ширина, высота: | 5020*1980*2170 |
Габариты, м: | 4960*1900*1750 |
Диаметр инструмента на втором нижнем шпинделе, мм: | 108-230 |
Диаметр инструмента на выпрямляющем шпинделе: | 152 |
Диаметр инструмента на первом верхнем шпинделе, мм: | 108-200 |
Диаметр инструмента на левом вертикальном шпинделе, мм: | 108-200 |
Диаметр инструмента на первом нижнем шпинделе: | 125 |
Диаметр инструмента на правом вертикальном шпинделе, мм: | 108-200 |
Диаметр инструмента: на втором верхнем шпинделе, кВт: | 108-180 |
Диаметр маховика, мм: | 140*35*50 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм: | 150 |
Максимальная толщина обработки, мм: | 125(160) |
Масса, кг: | 5600 |
Минимальная толщина обработки, мм: | 8 |
Минимальная ширина обработки, мм: | 20 |
Мощность шпинделей левый вертикальный шпиндель: | 7,5 кВт /10НР |
Мощность шпинделей правый вертикальный шпиндель: | 5,5 кВт /7,5НР |
Мощность шпинделей: второй верхний шпиндель, кВТ: | 7,5 кВт /10НР |
Мощность шпинделей: второй нижний шпиндель: | 7,5 кВт /10НР |
Мощность шпинделей: мотор подачи материала: | 5,5 кВт /7,5НР |
Мощность шпинделей: первый верхний шпиндель: | 7,5 кВт /10НР |
Мощность шпинделей: первый нижний шпиндель: | 5,5 кВт /7,5НР |
Мощность шпинделей: поднятие/балансировка: | 0,75 кВт/1НР |
Общая мощность станка, кВт: | 47,25 кВт/63НР |
Общее количество шпинделей: | 6 |
Скорость подачи материала, м/мин: | 5-26 |
Частота вращения шпинделя подрезной пилы, об/мин: | 6800 |