8 800 100-31-75
звонок по России бесплатный
+7 (495) 388-83-09 (г. Москва)
900 - 1930 по московскому времени
Видео

Обрабатывающий центр Robowood 8030 5XM

650 000 44 897 905 руб.
Заказать Задать вопрос

Обрабатывающий центр с ЧПУ Robowood 8030 5 XM с пятью одновременно (!) интерполируемыми осями координат для фрезерных, сверлильных и форматно-раскроечных работ. Станина станка изготовлена с использованием толстостенных стальных труб, что гарантирует великолепную жесткость и виброустойчивость для самых тяжелых видов работ и режимов эксплуатации обрабатывающего центра. При изготовлении станины станка используются новейшие метало сварочные аппараты, лазерные указатели угла и уровня, а также точнейшее фрезерное оборудование по металлу, выводящее станину и портальную траверсу в «ноль» по всем требованиям металлообрабатывающей отрасли.
 Гарантии  Доставка  Обслуживание
12 месяцев, распространяется на все товары компании «САПРОМ». Подробнее
Доставка осуществляется ТК со складов компании «САПРОМ». Стоимость доставки до вашего города можно определить на сайтах ТК. Подробнее
Компания «САПРОМ» оказывает услуги по установке, пуску и наладке оборудования, а также осуществляет сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Подробнее
  • Применение
  • Особенности
  • Технические характеристики

Применение Robowood 8030 5XM

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm2.jpg   http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm3.jpg

Мультифункциональный плоский вакуумный матричный стол является цельно алюминиевым, что гарантирует его исключительную жесткость, повышающую виброустойчивость всей станины и непревзойденную износостойкость, даже при работе с тяжелыми и габаритными деталями, которые, зачастую, приходится кидать на рабочий стол, а не деликатно опускать, как в случае с работой на бакелитовых (текстолитовых) столах. Матричный тип стола гарантирует превосходное распределение вакуума по всей его площади. Размер каждой ячейки стола составляет 30x30 мм и через каждые 150 мм в любую сторону располагаются магнитные клапана – точки выхода вакуума. При наличии производственной необходимости, каждый такой клапан перекрывается, что повышает производительность работы вакуумных насосов. При этом, зона «вакумирования» изолируется на рабочем столе посредством обычного резинового шланга-уплотнителя, диаметром 8-10 мм (продается в специализированных хозяйственных магазинах, на строительных площадках, но может также быть заказан у Компании Сапром в любых необходимых объемах).

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm4.jpg

Рабочая зона центра Robowood 8030 5 XM может быть логически посредством системы ЧПУ разделена на две. В данном режиме становится доступен маятниковый режим обработки. Это происходит следующим образом: Рабочее поле в 8000x3000 мм логически превращается в два по 3000x3000 мм. Между которыми находится «мертвая» зона, длиною в 2 метра. «Мертвая» зона – это защита от случайной возможности задеть оператора станка, пока тот работает в одной из неактивных зон. Данное ограничение в 2 метра по центру станка зашито в систему ЧПУ и не может быть отменено. Таким, образом, при работе на центре с деталями, длиною до 3-х метров включительно – вы получаете фактически двукратный прирост производительности – пока ведется обработка в первой рабочей зоне, оператор может снять уже обработанную партию деталей из второй зоны и поместить в нее свежую партию. Таким образом, станок в маятниковом режиме работает фактически без остановки весь рабочий день.

Перемещение по осям XYZ осуществляется посредством специальных серво редукторов с прямым приводом. Каждый редуктор оснащается керамическими подшипниками для максимально эффективного рассеивания тепла в закрытом корпусе под большими нагрузками на оси.

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm5.png  http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm6.png http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm5.png http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm6.png

  http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm7.jpg

Перемещение по осям XY осуществляется при помощи двойных мотор-редукторов, расположенных с каждой из сторон. Это обеспечивает снижение нагрузок на двигатели, уменьшение инерционной составляющей при разгоне портала до уровня рабочей скорости и повышает точность позиционирования. По оси X располагаются немецкие пары шестерня-рейка с обеих сторон. По осям Y и Z располагаются немецкие шарико-винтовые пары (ШВП) Bosch. При этом, по всем трем осям портал и шпиндель опираются на дополнительные немецкие направляющие Rexroth класса точности H (металлообработка). В свою очередь по данным направляющим скользят не подшипники, а специальные платформы скольжения, разработанные все той же немецкой компанией Rexroth – это новое слово в технике. Данное решение основано на принципе ухода от стандартных подшипников и перехода к необслуживаемому блоку закрытого типа, внутри которого располагается смазка (забиваемая на заводе один раз и на всю жизнь) и сотни шариков из высокопрочной стали, которые, собственно, и создают эффект скольжения по направляющим. Данная технология многократно снижает силы трения, возникающие в процессе перемещения траверсы и самого шпинделя и позволяет сдвигать портал весом 3,5 тонны обрабатывающего центра Robowood 8030 5XM в нерабочем состоянии всего лишь одной рукою!

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm8.jpg

В решение под данного клиента из г. Красногорск, в спектр потребностей которого входит осуществление фрезерных и сверлильно-присадочных работ композитного сэндвич-материала, нами будет использовано по 4 скользящих блока Rexroth по каждой из сторон опор портала относительно оси X.

С тех пор как компания Rexroth расширила спектр производимой продукции и создала роликовые рельсовые направляющие, добавив платформы скольжения размерности 100 и 125 в свой ассортимент, все больше и больше производителей тяжелой техники сделали переход на путь использования самой современной технологии подшипников качения. В таких сферах, как системы пресс-формовки тяжелых металлов, их резки и фрезерной обработки, Роликовые рельсовые направляющие с запатентованными платформами скольжения в состоянии уменьшить трение на 90 процентов по сравнению с обычными направляющими. Это важное преимущество в производительности, точности и надежности обработки, которое сегодня мы даем вам с радостью.

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm9.jpg        http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm10.jpg

Роликовые рельсовые направляющие размерности 125 имеют динамическую нагрузку до 1000 кН, статическая грузоподъемность составляет в 2000 кН, а это эквивалентно примерному весу 200 легковых автомобилей!

Ось Z оснащается пневматическим компенсатором (системой пневмоциллиндров), предоставляющую повышенную динамику выхода шпинделя как на рабочую высоту, так и его обратного хода. То есть помимо ШВП по Z, системой используется сжатый воздух для «реактивного» подъема и опускания электрошпинделя, экономя ценные секунды его раскрутки по ШВП.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ЧПУ ROBOWOOD 8030 5XM:

- Перемещения по осям X Y Z = 8700x3200x900 мм

- Скорость перемещения по осям X Y Z = 70/70/15 м/мин.

- Рабочее поле 8000x3000 мм

- Рабочая высота оси  Z 700 мм (максимальная высота детали на рабочем столе)

- Рабочие максимальные габариты детали на рабочем столе 8000x3000 мм

- Максимальный размер детали в Маятниковом режиме 3000 мм по осиX x 3000 мм по оси Y (Левая и Правая или Первая и Вторая рабочие зоны)

- Установленная мощность 75 кВт

- Требуемая производительности системы аспирации 30000 м3/ч

- Требуемая скорость потока воздуха на срезе шланга 30 м/сек.

- Потребность в сжатом воздухе 700 нл/мин, без конденсата (компрессор с влагоосушителем)

- Постоянное требуемое давление в системе 10 бар

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm11.jpg

 

Ось “C”, крутящий момент 700 Нм           

Ось “A” и “C” крутящий момент 450Nm

 

Ось “A” вращение  ±120°

Ось “C” вращение  ±213°

Серводвигатели Yaskawa

Вес электрошпинделя 150 кг

Маркировка электрошпинделя  ES779

Мощность в режиме S1 от 2 кВт to 10 кВт

Мощность в режиме S6 от 3 кВт до 12 кВт

Максимальное количество оборотов 20.000 об./мин.

Тип электрошпинделя HSK F63

Специальный крутящий момент в 14 Ньютонов (номинально для режима S1) для пониженного числа оборотов в минуту

Имеется бесступенчатое регулирование скорости вращения от 100 об/мин. до 7.000 об/мин. для резьбы под M5 и M10 на стальных вкладках, толщиною до 8 мм.

Также при данном скоростном режиме от 100 до 700 об/мин. имеется возможность использования специальной щетки по металлу (для искусственного старения, шлифования и прочих работ).

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm12.jpg    http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm13.jpg

Второй инструментальный магазин автоматической смены пил (работает по принципу ВКЛ-ВЫКЛ) располагается с левой части станины станка и поддерживает размещение двух пил различной размерности, диаметр первой макс. 500 мм и второй макс. 350 мм (максимальный вес пилы порядка 28 кг).

№1 (нижняя) пила диаметром 500 мм

Nr.2 (верхняя) пила диаметром 300 мм

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm14.jpg

МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ОБДУВОМ

- Револьверный 24-позиционный автоматический магазин смены инструмента, размещенный на подвижном портале, справа по оси Y.

Управляется независимым числовым контроллером.

- Максимальный диаметр инструмента Ø 300мм, при условии что соседние позиции пустые

- Максимальный диаметр инструмента при полном Заполнении магазина – 125 мм

- Максимальный вес каждого инструмента 4 кг. Максимальный общий вес всех 24-х позиций – 120 кг.

- В комплект поставки включены 24 pieces конуса HSK 63 A

- В комплект поставки включены 2 цанги ER под хвостовик тестового инструмента диаметром 20 мм n.

- Цанги ER в комплект поставки не входят и оговариваются к поставки отдельно, вместе с необходимым инструментом.

  Рабочие габариты обработки

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm16.jpg

Шпиндель ориентирован строго вертикально

Ось X : 8000 мм

Ось Y: 3000 мм

Ось Z : 700 мм 

Погрешность позиционирования инструмента относительно оси “X” от +/-0,02 мм до +/-0,05 мм на каждый погонный метр стола. Замеры производятся лазером, относительно внешних неподвижных точек, принимаемых за ноль.

Шпиндель ориентирован строго горизонтально

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm17.jpg

(внутри зажата фреза, с длиною рабочего тела 100 мм)

Ось X : 8000 мм

Ось Z : 700 мм

 Ось Y : 3000 мм 

УДАЛЕНИЕ СТРУЖКИ И ПЫЛИ

Аспирационный кожух имеет выходной диаметр 300 мм и 3 входных отверстия, диаметром в 160 мм каждое. Аспирационные отверстия диаметром 160 мм соединяются между собой согласно ниже приводимого чертежа, гибкими армированными ПВХ-рукавами.

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm18.jpg

При обработке металлический/алюминиевой обшивки панелей, толщиною в 1 мм необходимо использовать охлаждение режущего инструмента.

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm19.jpg

Атомайзер последнего поколения (включающий в себя сжатый воздух при температуре 0 градусов C и не токсичное минеральное масло с высокими смазывающими и охлаждающими свойствами) распыляет пол давлением воздушно-маслянную смесь, эффективно охлаждающую как сам инструмент, так и точку обработки детали. В сравнении со стандартными системами подачи СОЖ, данная система подачи воздушно-маслянной эмульсии под давлением – на порядок более экономична и не требует систему циркуляции отработавшей СОЖ и ее очистки для вторичного использовании. Более того, данный атомайзер имеет несравнимое преимущество еще и с эстетической стороны – после его использования не остается никаких разводов на заготовках и грязи на рабочем столе или под ногами у оператора – система работает с максимумом воздуха и минимумом масла, необходимым для достижения своих целей.

RENISHAW: для автоматического измерения длины и диаметра инструмента посредством системы ЧПУ станка.

Максимальная машинная точность +-0,02 мм на каждый метр длины

СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

http://www.primetechnologies.ru/image/data/old/fpm20.jpg

3 независимых сверлильных шпинделя, предназначенных специально для засверловки панелей из композитных материалов.

Мощность составляет 1,5 кВт на каждый шпиндель.

Каждый шпиндель будет агрегатироваться со сверлами разного диаметра, к примеру M6-M8-M10 и позволят выполнять специфические работы по засверловке твердых материалов, таких как металл.

  МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ЗОНА

Рабочая зона на основе матричного стола с матрицами размерностью 30 x30 мм имеет магнитные клапана включения/отключения точек выход вакуума. Располагаются клапана на удалении в 120 мм друг от друга в любую сторону. Каждый из клапанов управляется независимо.

- Базирующие упоры управляются системой ЧПУ станка

- Правая рабочая зона

- 3 пневматических базирующих упора расположенных вдоль оси X (спереди от оператора)

- 2 пневматических базирующих упора расположенных вдоль оси Y

- Левая рабочая зона

- 3 базирующих упора расположенных вдоль оси X (спереди от оператора)

- 2 пневматических базирующих упора  расположенных вдоль оси Y

- 3+3 пневматических базирующих упора на задней стороне  рабочего поля ( 3 в левой части рабочего поля 3 в правой части рабочего поля относительно оси X)

-1 + 1 дополнительные базирующие упоры относительно оси Y, расположенные на задней части рабочего поля

- 4 немецких вакуумных насоса Becker, производительностью 250м3/ч (5.2 кВт) каждый, комплектены с фильтрами

Помимо этого, в станине станка установлены 1 независимые вакуумные ресивера, обеспечивающие постоянное наличие вакуума в системе и выдачу его «по запросу».

 ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

- На обрабатывающем центре Robowood 8030 5 XM установлена централизованная система смазки с индикатором уровня смазки в системе и  независимым насосом, подающим данную смазку по всем активным узлам системы.

Система ЧПУ OSAI Series 10 с мобильной консолью обеспечивает полноценное управление всеми 5-ю одновременно интерполируемыми осями. Система поддерживает все известные графические и управляющие программы, имеет открытый цифровой интерфейс ввода/вывода CANopen.

Архитектура ЧПУ: ПК с платой Ethernet порт 10/100 RJ45, серийный порт RS232, USB порты, Windows Xp Oem, съемный носитель FlashDisk. ПК комплектен с клавиатурой, мышью и TFT-дисплеем 15.4" с VGA-выходом, программным интерфейсом Osai WinNBI интегрированными инструментами диагностики.

Osai пульт управления включает в себя все необходимые команды, доступные оператору при удаленном управлении станком.

Особенности Robowood 8030 5XM

Обрабатывающий центр с ЧПУ Robowood 8030 5 XM с пятью одновременно (!) интерполируемыми осями координат для фрезерных, сверлильных и форматно-раскроечных работ.
Станина станка изготовлена с использованием толстостенных стальных труб, что гарантирует великолепную жесткость и виброустойчивость для самых тяжелых видов работ и режимов эксплуатации обрабатывающего центра. При изготовлении станины станка используются новейшие метало сварочные аппараты, лазерные указатели угла и уровня, а также точнейшее фрезерное оборудование по металлу, выводящее станину и портальную траверсу в «ноль» по всем требованиям металлообрабатывающей отрасли.

Технические характеристики

Мощность вакуумного насоса, кВт:

20.8

Рабочая высота, мм:

700

Скорость перемещения по осям XYZ, м/мин:

70/70/15

Ход по оси X, мм:

8000

Ход по оси Y, мм:

3000

Обратите внимание

Узнайте размер скидки

На верх страницы
Закрыть

Появился вопрос?


CAPTCHA
Закрыть

Заказать товар

Укажите контактный e-mail: *
Укажите Ваш телефон:
Напишите ваш вопрос: *

Введите слово на картинке: *