Четырехсторонний станок средней серии QMB620A
Станок четырехсторонний 6-ти шпиндельный продольно-фрезерный. Оптимально подходит для изготовления погонажных изделий. 6 шпинделей позволяют производить обработку базовых поверхностей и профильную обработку, используя фрезы большого диаметра (до 200 мм).



- Применение
- Особенности
- Технические характеристики
Применение QMB620A
Схемы обработки
Отличительные особенности:
|
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДВУХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ. Два независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
|
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Особенности QMB620A
Станок четырехсторонний 6-ти шпиндельный продольно-фрезерный. Оптимально подходит для изготовления погонажных изделий. 6 шпинделей позволяют производить обработку базовых поверхностей и профильную обработку, используя фрезы большого диаметра (до 200 мм).Технические характеристики
Суммарная мощность, кВт: | 40 кВт/54НР |
Габариты, м: | 4000*1780*1750 |
Скорость подачи материала, м/мин: | 6-24 |
Частота вращения шпинделя, об/мин: | 6800 |
Масса, кг: | 4400 |
Максимальная толщина обработки, мм: | 160 |
Минимальная ширина обработки, мм: | 20 |
Минимальная толщина обработки, мм: | 8 |
Общее количество шпинделей: | 6 |
Диаметр инструмента на первом нижнем шпинделе: | 125 |
Диаметр инструмента на выпрямляющем шпинделе: | 152 |
Диаметр инструмента на первом верхнем шпинделе, мм: | 110-180 |
Диаметр инструмента на втором нижнем шпинделе, мм: | 110-200 |
Мощность шпинделей: первый нижний шпиндель: | 5,5 кВт /7,5НР |
Мощность шпинделей: первый верхний шпиндель: | 7,5 кВт /10НР |
Мощность шпинделей: второй нижний шпиндель: | 5,5 кВт /7,5НР |
Мощность шпинделей: поднятие/балансировка: | 0,75 кВт/1НР |
Диаметр инструмента на правом вертикальном шпинделе, мм: | 110-180 |
Диаметр инструмента на левом вертикальном шпинделе, мм: | 110-180 |
Мощность шпинделей правый вертикальный шпиндель: | 5,5 кВт /7,5НР |
Мощность шпинделей левый вертикальный шпиндель: | 5,5 кВт /7,5НР |
Диаметр трубы отвода опилок, мм: | 120 |
Диаметр подающих роликов, мм: | 140*35*50 |
Мощность шпинделей: второй верхний шпиндель, кВТ: | 5,5 кВт /7,5НР |
Диаметр инструмента: на втором верхнем шпинделе, кВт: | 110-180 |
Мощность двигателей: двигатель подачи материала: | 4,0 кВт /5,5НР |