Обрабатывающий центр Robowood 8030 5XM

Применение Robowood 8030 5XM

Мультифункциональный плоский вакуумный матричный стол является цельно алюминиевым, что гарантирует его исключительную жесткость, повышающую виброустойчивость всей станины и непревзойденную износостойкость, даже при работе с тяжелыми и габаритными деталями, которые, зачастую, приходится кидать на рабочий стол, а не деликатно опускать, как в случае с работой на бакелитовых (текстолитовых) столах. Матричный тип стола гарантирует превосходное распределение вакуума по всей его площади. Размер каждой ячейки стола составляет 30x30 мм и через каждые 150 мм в любую сторону располагаются магнитные клапана – точки выхода вакуума. При наличии производственной необходимости, каждый такой клапан перекрывается, что повышает производительность работы вакуумных насосов. При этом, зона «вакумирования» изолируется на рабочем столе посредством обычного резинового шланга-уплотнителя, диаметром 8-10 мм (продается в специализированных хозяйственных магазинах, на строительных площадках, но может также быть заказан у Компании Сапром в любых необходимых объемах).

Рабочая зона центра Robowood 8030 5 XM может быть логически посредством системы ЧПУ разделена на две. В данном режиме становится доступен маятниковый режим обработки. Это происходит следующим образом: Рабочее поле в 8000x3000 мм логически превращается в два по 3000x3000 мм. Между которыми находится «мертвая» зона, длиною в 2 метра. «Мертвая» зона – это защита от случайной возможности задеть оператора станка, пока тот работает в одной из неактивных зон. Данное ограничение в 2 метра по центру станка зашито в систему ЧПУ и не может быть отменено. Таким, образом, при работе на центре с деталями, длиною до 3-х метров включительно – вы получаете фактически двукратный прирост производительности – пока ведется обработка в первой рабочей зоне, оператор может снять уже обработанную партию деталей из второй зоны и поместить в нее свежую партию. Таким образом, станок в маятниковом режиме работает фактически без остановки весь рабочий день.

Перемещение по осям XYZ осуществляется посредством специальных серво редукторов с прямым приводом. Каждый редуктор оснащается керамическими подшипниками для максимально эффективного рассеивания тепла в закрытом корпусе под большими нагрузками на оси.

Перемещение по осям XY осуществляется при помощи двойных мотор-редукторов, расположенных с каждой из сторон. Это обеспечивает снижение нагрузок на двигатели, уменьшение инерционной составляющей при разгоне портала до уровня рабочей скорости и повышает точность позиционирования. По оси X располагаются немецкие пары шестерня-рейка с обеих сторон. По осям Y и Z располагаются немецкие шарико-винтовые пары (ШВП) Bosch. При этом, по всем трем осям портал и шпиндель опираются на дополнительные немецкие направляющие Rexroth класса точности H (металлообработка). В свою очередь по данным направляющим скользят не подшипники, а специальные платформы скольжения, разработанные все той же немецкой компанией Rexroth – это новое слово в технике. Данное решение основано на принципе ухода от стандартных подшипников и перехода к необслуживаемому блоку закрытого типа, внутри которого располагается смазка (забиваемая на заводе один раз и на всю жизнь) и сотни шариков из высокопрочной стали, которые, собственно, и создают эффект скольжения по направляющим. Данная технология многократно снижает силы трения, возникающие в процессе перемещения траверсы и самого шпинделя и позволяет сдвигать портал весом 3,5 тонны обрабатывающего центра Robowood 8030 5XM в нерабочем состоянии всего лишь одной рукою!

В решение под данного клиента из г. Красногорск, в спектр потребностей которого входит осуществление фрезерных и сверлильно-присадочных работ композитного сэндвич-материала, нами будет использовано по 4 скользящих блока Rexroth по каждой из сторон опор портала относительно оси X.

С тех пор как компания Rexroth расширила спектр производимой продукции и создала роликовые рельсовые направляющие, добавив платформы скольжения размерности 100 и 125 в свой ассортимент, все больше и больше производителей тяжелой техники сделали переход на путь использования самой современной технологии подшипников качения. В таких сферах, как системы пресс-формовки тяжелых металлов, их резки и фрезерной обработки, Роликовые рельсовые направляющие с запатентованными платформами скольжения в состоянии уменьшить трение на 90 процентов по сравнению с обычными направляющими. Это важное преимущество в производительности, точности и надежности обработки, которое сегодня мы даем вам с радостью.

Роликовые рельсовые направляющие размерности 125 имеют динамическую нагрузку до 1000 кН, статическая грузоподъемность составляет в 2000 кН, а это эквивалентно примерному весу 200 легковых автомобилей!

Ось Z оснащается пневматическим компенсатором (системой пневмоциллиндров), предоставляющую повышенную динамику выхода шпинделя как на рабочую высоту, так и его обратного хода. То есть помимо ШВП по Z, системой используется сжатый воздух для «реактивного» подъема и опускания электрошпинделя, экономя ценные секунды его раскрутки по ШВП.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ЧПУ ROBOWOOD 8030 5XM:

- Перемещения по осям X Y Z = 8700x3200x900 мм

- Скорость перемещения по осям X Y Z = 70/70/15 м/мин.

- Рабочее поле 8000x3000 мм

- Рабочая высота оси  Z 700 мм (максимальная высота детали на рабочем столе)

- Рабочие максимальные габариты детали на рабочем столе 8000x3000 мм

- Максимальный размер детали в Маятниковом режиме 3000 мм по осиX x 3000 мм по оси Y (Левая и Правая или Первая и Вторая рабочие зоны)

- Установленная мощность 75 кВт

- Требуемая производительности системы аспирации 30000 м3/ч

- Требуемая скорость потока воздуха на срезе шланга 30 м/сек.

- Потребность в сжатом воздухе 700 нл/мин, без конденсата (компрессор с влагоосушителем)

- Постоянное требуемое давление в системе 10 бар

Ось “C”, крутящий момент 700 Нм           

Ось “A” и “C” крутящий момент 450Nm

Ось “A” вращение  ±120°

Ось “C” вращение  ±213°

Серводвигатели Yaskawa

Вес электрошпинделя 150 кг

Маркировка электрошпинделя  ES779

Мощность в режиме S1 от 2 кВт to 10 кВт

Мощность в режиме S6 от 3 кВт до 12 кВт

Максимальное количество оборотов 20.000 об./мин.

Тип электрошпинделя HSK F63

Специальный крутящий момент в 14 Ньютонов (номинально для режима S1) для пониженного числа оборотов в минуту

Имеется бесступенчатое регулирование скорости вращения от 100 об/мин. до 7.000 об/мин. для резьбы под M5 и M10 на стальных вкладках, толщиною до 8 мм.

Также при данном скоростном режиме от 100 до 700 об/мин. имеется возможность использования специальной щетки по металлу (для искусственного старения, шлифования и прочих работ).

Второй инструментальный магазин автоматической смены пил (работает по принципу ВКЛ-ВЫКЛ) располагается с левой части станины станка и поддерживает размещение двух пил различной размерности, диаметр первой макс. 500 мм и второй макс. 350 мм (максимальный вес пилы порядка 28 кг).

№1 (нижняя) пила диаметром 500 мм

Nr.2 (верхняя) пила диаметром 300 мм

МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ОБДУВОМ

- Револьверный 24-позиционный автоматический магазин смены инструмента, размещенный на подвижном портале, справа по оси Y.

Управляется независимым числовым контроллером.

- Максимальный диаметр инструмента Ø 300мм, при условии что соседние позиции пустые

- Максимальный диаметр инструмента при полном Заполнении магазина – 125 мм

- Максимальный вес каждого инструмента 4 кг. Максимальный общий вес всех 24-х позиций – 120 кг.

- В комплект поставки включены 24 pieces конуса HSK 63 A

- В комплект поставки включены 2 цанги ER под хвостовик тестового инструмента диаметром 20 мм n.

- Цанги ER в комплект поставки не входят и оговариваются к поставки отдельно, вместе с необходимым инструментом.

  Рабочие габариты обработки

Шпиндель ориентирован строго вертикально

Ось X : 8000 мм

Ось Y: 3000 мм

Ось Z : 700 мм 

Погрешность позиционирования инструмента относительно оси “X” от +/-0,02 мм до +/-0,05 мм на каждый погонный метр стола. Замеры производятся лазером, относительно внешних неподвижных точек, принимаемых за ноль.

Шпиндель ориентирован строго горизонтально

(внутри зажата фреза, с длиною рабочего тела 100 мм)

Ось X : 8000 мм

Ось Z : 700 мм

 Ось Y : 3000 мм 

УДАЛЕНИЕ СТРУЖКИ И ПЫЛИ

Аспирационный кожух имеет выходной диаметр 300 мм и 3 входных отверстия, диаметром в 160 мм каждое. Аспирационные отверстия диаметром 160 мм соединяются между собой согласно ниже приводимого чертежа, гибкими армированными ПВХ-рукавами.

При обработке металлический/алюминиевой обшивки панелей, толщиною в 1 мм необходимо использовать охлаждение режущего инструмента.

Атомайзер последнего поколения (включающий в себя сжатый воздух при температуре 0 градусов C и не токсичное минеральное масло с высокими смазывающими и охлаждающими свойствами) распыляет пол давлением воздушно-маслянную смесь, эффективно охлаждающую как сам инструмент, так и точку обработки детали. В сравнении со стандартными системами подачи СОЖ, данная система подачи воздушно-маслянной эмульсии под давлением – на порядок более экономична и не требует систему циркуляции отработавшей СОЖ и ее очистки для вторичного использовании. Более того, данный атомайзер имеет несравнимое преимущество еще и с эстетической стороны – после его использования не остается никаких разводов на заготовках и грязи на рабочем столе или под ногами у оператора – система работает с максимумом воздуха и минимумом масла, необходимым для достижения своих целей.

RENISHAW: для автоматического измерения длины и диаметра инструмента посредством системы ЧПУ станка.

Максимальная машинная точность +-0,02 мм на каждый метр длины

СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

3 независимых сверлильных шпинделя, предназначенных специально для засверловки панелей из композитных материалов.

Мощность составляет 1,5 кВт на каждый шпиндель.

Каждый шпиндель будет агрегатироваться со сверлами разного диаметра, к примеру M6-M8-M10 и позволят выполнять специфические работы по засверловке твердых материалов, таких как металл.

  МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ЗОНА

Рабочая зона на основе матричного стола с матрицами размерностью 30 x30 мм имеет магнитные клапана включения/отключения точек выход вакуума. Располагаются клапана на удалении в 120 мм друг от друга в любую сторону. Каждый из клапанов управляется независимо.

- Базирующие упоры управляются системой ЧПУ станка

- Правая рабочая зона

- 3 пневматических базирующих упора расположенных вдоль оси X (спереди от оператора)

- 2 пневматических базирующих упора расположенных вдоль оси Y

- Левая рабочая зона

- 3 базирующих упора расположенных вдоль оси X (спереди от оператора)

- 2 пневматических базирующих упора  расположенных вдоль оси Y

- 3+3 пневматических базирующих упора на задней стороне  рабочего поля ( 3 в левой части рабочего поля 3 в правой части рабочего поля относительно оси X)

-1 + 1 дополнительные базирующие упоры относительно оси Y, расположенные на задней части рабочего поля

- 4 немецких вакуумных насоса Becker, производительностью 250м3/ч (5.2 кВт) каждый, комплектены с фильтрами

Помимо этого, в станине станка установлены 1 независимые вакуумные ресивера, обеспечивающие постоянное наличие вакуума в системе и выдачу его «по запросу».

 ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

- На обрабатывающем центре Robowood 8030 5 XM установлена централизованная система смазки с индикатором уровня смазки в системе и  независимым насосом, подающим данную смазку по всем активным узлам системы.

Система ЧПУ OSAI Series 10 с мобильной консолью обеспечивает полноценное управление всеми 5-ю одновременно интерполируемыми осями. Система поддерживает все известные графические и управляющие программы, имеет открытый цифровой интерфейс ввода/вывода CANopen.

Архитектура ЧПУ: ПК с платой Ethernet порт 10/100 RJ45, серийный порт RS232, USB порты, Windows Xp Oem, съемный носитель FlashDisk. ПК комплектен с клавиатурой, мышью и TFT-дисплеем 15.4" с VGA-выходом, программным интерфейсом Osai WinNBI интегрированными инструментами диагностики.

Osai пульт управления включает в себя все необходимые команды, доступные оператору при удаленном управлении станком.

Особенности Robowood 8030 5XM

Технические характеристики